塑料类

塑料类有两种常见的材质：PVC 和 ABS。

1、PVC

聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride）是一种广泛使用的热塑性塑料，由氯乙烯单体聚合而成，具有耐腐蚀、低成本、易加工等特点，是五大通用塑料之一（PE、PP、PVC、PS、ABS）

优点：稳定性佳、耐化学腐蚀、可塑性强（可接受不同类型模具，可改变硬度）

可支持的工艺介绍：

注塑成型： 利用钢制模具在设备中注塑成型。细节展现力强、成品一致性高、涂装上色方式适配度高效果佳，支持喷涂、手绘、移印、电镀、植绒、UV高光。不易断裂，几乎所有潮玩品牌的盲盒系列都使用此材料。

‼️但模具很贵，不适合小批量生产

搪胶成型：

传统铜制模具制作，依靠粒子加热液化后导入模具中定型，内部空心。可以改变硬度。

• 最软：可以做到棉花质地的柔软可回弹的手感。（代表 捏捏）

• 偏软：可以做手捏轻微变形弯曲，回弹保持形状（代表 拉某某的脸）

• 偏硬：可以做到硬壳塑料的硬度，且不易碎。（BJD头）

‼️但手工费较贵，生产效率因模具数量有限制，涂色表现有限制。不适合涂装细节较多的潮玩。

💫目前毛绒产品常见的搭配（拉某某）

滴胶成型：

使用铝模+特定滴胶设备成型。质地软，记忆性回弹， 硅胶触感。滴胶成型产品涂装限制高，只支持移印。 其余颜色需要在特定设备调整。 因此塑料感强。

‼️造型受限，上色效果受限

💫但单价便宜，适合Q版衍生品如钥匙圈、杯垫的选择。

2、ABS

ABS材质耐用且稳定，透明度高，硬度高，表面光滑，结构一致性高，更精密， 常见于支撑和底座。积木类型产品、景品、盲盒手办中部分件需要有精密可动、重量的支持件、平滑的底座、以及透高度透明的效果会使用到。

该材料只支持注塑成型，必须开模具。

‼️需开CNC工艺的钢模，成本高，适合大批量生产。

树脂类

1、宝丽石树脂

对比PVC，树脂成型后材料较硬，可以支持更加复杂的产品表现形式。 涂装上色适配度高效果佳，支持喷涂、手绘、电镀、植绒、UV高光。由于树脂成型过程中收缩不稳，以及纯手工打磨，对于一致性和精度上有些微的差异。可做透明件，透明度高，可以大理石纹路的质感。

‼️产品易碎、需要在包装上下工夫，手感重，细节展示会比钢模好。

💫无需钢模开模的重资产即可启动制作，适合不同尺寸的小批量生产。

💫初创、小众设计师爱用，接受小批量订单。

2、PU树脂

对比树脂，PU的成型更加的稳定，且材料具备一定的柔韧性。 较不易碎。可以制作精密的小零件。其余效果与宝丽石树脂一致。

💫适合特定零件的制作，极端细节控的潮玩

‼️成本高、成本高、成本高

3、光敏树脂（白/红蜡）

3D打印专用的特殊材料。通常是制作样品和开模用的原模。需要用3D打印设备制作成型，精度会受设备和原材料材料属性而影响。 通常白蜡是最便宜的，用于确认3D建模图在现实的结构展现差异。而红蜡是高精度材料，用于制作样品和开模。

‼️必须用红蜡开模才能保证精度。

亚克力

亚克力因其优异的透光性和可塑性，成为玻璃的优质替代品，在潮玩中用于立牌、钥匙圈等周边产品或高端的展示架。亚克力本身是通用材料，可选不同的厚度，后期加工基于图片的形状再做相应的镭射切割、印刷、加热折弯来实现。

💫常用于立牌和钥匙圈。

‼️只能在平面上展示设计。